鋰電池全自動生產線工藝流程三維演示動畫。鋰電池全自動生產線包括模塊組裝，電池包組裝，成品入庫等工序。整線采用U型布局方式，電芯入料段采用三道并線的方式，極大節省了地面空間，增加物流范圍。電芯自動上料機為高科技產品，紙盒采用小車上料，自動開紙盒，空紙盒收集，電芯抓取機械手采用并排抓取方式，兼容多款模塊，實現快速換型，電芯與下支架條碼綁定，測試數據上傳MES系統，便于數據追溯。下支架采用小車自動上料，極大節省人工，提高產能。下支架激光噴碼/掃碼，不良剔除，提高產線稼動率。CCD檢測電芯極性，不良剔除，安全系數高。模塊高度檢測，為高技術產品，其采用位移傳感器平面接觸的方式，準確率達到100%。鋁復合連接片采用塑料自動上料，正反面自動等離子清洗。CCD準確定位，掃托盤條碼，自動識別模塊，極大節能人工，保證裝配一致性。

電阻焊接機為高技術產品，采用多機臺成一字型并排列布局的風格，便于操作與維修。焊接工作位在上方，產品物流通道在下方，彼此不干擾，效率高。電芯正極采用四針焊接的方式，效率高，成本低。焊接過程中對焊接各項參數監控，實時檢測焊接品質，并將焊接參數上傳MES系統，便于數據追溯。達到焊接設定次數后，自動打磨焊針。

模塊OCA/ACR測試，不良品剔除，提高產線稼動率。模塊堆疊機為高技術產品，CCD自動識別位置，每堆疊一個模塊，自動檢測高度，安全系數高。激光焊接機，焊接主機能量穩定。焊接過程每項參數實時監控，檢測品質，數據上傳MES系統。CCD檢測焊點，不良品剔除線外，人工返修，然后再次流入線內，安全系數高。模組人工搬運環節，均有助力機構，減少人工負荷。電池系統測試前配有緩存線。測試工裝左右兩側并排一字型布局，中間采用軌道式雙機器人，一個機器人搬運EOL測試產品，一個機器人搬運容量測試產品，極大節省地面空間，增加物流范圍。測試工裝均位于防爆容腔內完成測試，測試過程有溫度等參數監控，安全系數高。

巨蟹數字創意通過鋰電池全自動生產線工藝流程三維演示動畫，鋰電池全自動生產設備工業機械三維演示動畫模擬模塊高度檢測、電阻焊接機、激光焊接機、電芯自動上料機等機械設備作業狀態。無論是產品演示宣傳動畫還是工業機械設備原理展示動畫，會在企業實地進行考察。

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