工業煙氣氮氧化物的排放監管日益嚴格，企業需要穩定可靠的系統使氮氧化物排放達標。建議采用智能高效脫硝系統。該系統是針對鍋爐煙氣治理研發的一套新型脫硝技術，智能高效脫硝系統及高效脫硝劑，藥劑為粉狀混合物體，無毒無刺激，與水混合即可使用。

鍋爐煙氣脫硝技術工藝流程演示：高效脫硝劑與水混合（攪拌系統）儲存在儲藥罐中通過循環模塊（水泵），控制輸送模塊（調節閥門），空氣壓縮機，噴槍，噴入爐膛內850至1100攝氏度的區域，藥劑與煙氣中的氮氧化物在爐內混合，反應生成氮氣和水。隨煙氣進入下級環保處理工序，最后通過煙囪達標排放。脫硝劑使用量通過氮氧化物在線分析儀數據自動調節，脫硝效率可達75%至95%。智能高效脫硝系統不需要任何催化劑實現脫硝，具有經濟，高效，簡單，節能，無氮逃逸，不腐蝕，是一種新型經濟實用的煙氣脫硝工藝技術。高效脫硝系統特別適用于大中小等鍋爐。對在使用傳統SCR、SNCR煙氣脫硝不達標的場合，均可加入高效脫硝劑使氮氧化物排放達標。

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目前國家煙塵排放標準不斷提高，有的地方對磚窯提出了超清潔排放的要求，煙塵控制技術迫切需要升級創新。本次采用脫硫脫硝一體塔設計，脫硫工藝采用的是石灰石膏法脫硫。煙氣從脫硫塔的下方進入塔內，經三層噴淋使用堿性吸收劑吸收煙氣中二氧化硫，并對煙氣降溫。脫硫后的液體通過回水口排入外部循環池，脫硝部分配有內循環水罐和藥劑轉存罐各一臺，脫完二氧化硫后的煙氣通過煙氣分離器，經二層噴淋使用氧化劑氧化煙氣中的NOX，然后進入煙氣分離器，脫完硝后煙氣再通過煙氣分離器進入，經一層噴淋使用清水對煙氣進行洗滌凈化，凈化后的煙氣進入除霧器除霧，以上系統均配有對應外循環池。磚窯冶煉焦化焚燒鍋爐煙氣脫硫脫硝工藝動畫，脫硫塔除塵環保設備三維演示動畫制作選臨沂生產線工藝動畫制作公司。

新型高效除焦型濕式電除塵技術，組成機構有：殼體，煙氣均布系統，陰極系統。陰極線采用耐腐蝕的2205雙相不銹鋼或鉛銻合材料，陽極系統，為2205雙相不銹鋼制成正六邊形陽極管。噴淋系統，用于間歇清洗陰陽極系統。頂部有6個絕緣裝置，高壓供電裝置，采用恒流高壓直流電源技術，濕電的進口與出口均配備大扭力電動閥門。

煙氣從設備底部進入，先穿過2層均氣板，再經過霧化區，與霧滴充分結合，為煙氣粉塵增濕，使煙氣飽和，降低比電阻。含有焦油、粉塵的煙氣進入時，由于離子的碰撞和擴散，焦油和粉塵被荷電，在電力場作用下迅速抵達陽極管內壁并釋放出電荷，同時形成液膜自流下部集水槽，經過靜電處理后的煙氣無污染，排放參數遠低于國家標準。

當極大量的焦油和粉塵長時間粘附在陽極管面，無法通過液膜自清潔時，可采用蒸汽來清除，關閉進出口閥門打開蒸汽發生器。當蒸汽溫度達到150度時焦油升溫融化，融化后的焦油可自流入下部集水槽，在使用上部沖洗區裝置沖洗可清除焦油，脫硫后的廢水流入循環池（深水池）后，經曝氣池加入一定量的石灰形成石灰乳溶液，將廢水的PH值提高至9.0以上，使大多數重金屬離子在堿性環境中生成難溶性氫氧化物沉淀，后經壓濾機進行固液分離。磚窯煙氣一體化處理技術，可實現超低排放并高效協同脫除PM2.5，三氧化硫，焦油，重金屬等，具有節能節水，高效除焦，運行費用低等特點，磚窯煙氣治理專家。

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